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0391-3299600陶橡复合衬板
(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号6.8(22)申请日2022.08.10(73)专利权人成都攀旭科技有限公司地址617000四川省成都市锦江区静康路396号附1楼1号附75号(72)发明人(74)专利代理机构北京一枝笔知识产权代理事务所(普通合伙)11791专利代理师(51)Int.Cl.B32B33/00(2006.01)B32B3/08(2006.01)B32B3/24(2006.01)(54)实用新型名称陶橡复合衬板(57)摘要本实用新型涉及复合衬板领域,具体涉及陶橡复合衬板,包括设备板和基板,所述设备板焊接有连接架,连接架四角处焊接有螺纹筒,所述基板表面设有若干个固定陶瓷,所述基板设有四个定位孔,定位孔与螺纹筒插接;所述定位孔插接有螺栓,螺栓与螺纹筒螺纹连接,所述螺栓固定连接有紧固块。本实用新型使用时,可通过量产加工的方法,将连接架和多个螺纹筒连接为一个整体,再将基板套在这个整体外,并用紧固件固定,由于加工后连接架和螺纹筒形成的整体均为相同尺寸和样式的整体,从而只需测量定位连接架的安装的地方即可,不需要测量定位多个螺纹筒的位置,减少测量定位所花费的时间。权利要求书1页说明书3页附图5页CN2177780261.陶橡复合衬板,包括设备板(1)和基板(2),其特征是,所述设备板(1)焊接有连接架(8),连接架(8)四角处焊接有螺纹筒(9),所述基板(2)表面设有若干个固定陶瓷(3),所述基板(2)设有四个定位孔(7),定位孔(7)与螺纹筒(9)插接;所述定位孔(7)插接有螺栓(6),螺栓(6)与螺纹筒(9)螺纹连接,所述螺栓(6)固定连接有紧固块(5)。2.依据权利要求1所述的陶橡复合衬板,其特征是,所述基板(2)底部设有架槽(10),架槽(10)与连接架(8)匹配。3.依据权利要求1所述的陶橡复合衬板,其特征是,所述定位孔(7)设有锥形槽(11),锥形槽(11)底部尺寸小于紧固块(5)底部尺寸。4.依据权利要求1所述的陶橡复合衬板,其特征是,所述定位孔(7)设有陶瓷外槽(41),陶瓷外槽(41)卡接有活动陶瓷(4)。5.依据权利要求4所述的陶橡复合衬板,其特征是,所述活动陶瓷(4)内设有陶瓷内槽(42),陶瓷内槽(42)套在紧固块(5)外。6.依据权利要求1所述的陶橡复合衬板,其特征是,所述连接架(8)四角处固定连接有延伸架(14),延伸架(14)末端设有直角边(13)。7.依据权利要求1所述的陶橡复合衬板,其特征是,所述基板(2)对应架槽(10)四角处设有延伸槽(12)。CN217778026陶橡复合衬板技术领域[0001]本实用新型涉及复合衬板领域,具体涉及陶橡复合衬板。背景技术[0002]陶瓷橡胶复合衬板大范围的使用在冶金、电力系统的原燃料系统,譬如:输送皮带的机头尾溜槽、闸门、料仓等设备,传统的衬板固定方式选用螺栓固定,通过在设备壳体上开孔,在陶瓷衬板中心设置的固定孔用螺栓来连接,中国专利公开了一种陶瓷橡胶复合衬板固定结构(授权公告号CN212767951U),该专利技术能够:1.本实用陶瓷橡胶复合衬板固定结构,设备本体内侧不需要开孔,因而不影响设备本体整体结构强度。2.本实用陶瓷橡胶复合衬板固定结构,相对于设备本体内侧开孔的工作强度大幅度的降低,因而提高了劳动效率。3.本实用陶瓷橡胶复合衬板固定结构,采用固定杆件和圆形紧固件来固定衬板的预紧力可准确掌握,避免了陶瓷橡胶复合衬板安装或使用的过程中,开裂或脱落等情况的发生,提高陶瓷橡胶复合衬板安装的成品率。[0003]但是,一块板要使用到多根定位用的销轴杆,则需要焊接多个销轴杆,而为了使销轴杆与预留孔位置对应,则需要测量一块板上各个销轴杆的位置,同时,以同一块板的销轴杆为一组,为了减小两块板之间的缝隙,还要根据两块板的尺寸测量每一组销轴杆的位置,因此导致测量时间增加,测量次数同样增加,进而更容易出现测量误差,导致衬板相互之间有缝隙,或销轴杆难以插入孔的情况。因此,本领域技术人员提供了陶橡复合衬板,以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容[0004]为解决上述技术问题,本实用新型提供陶橡复合衬板,包括设备板和基板,所述设备板焊接有连接架,连接架四角处焊接有螺纹筒,所述基板表面设有若干个固定陶瓷,所述基板设有四个定位孔,定位孔与螺纹筒插接;[0005]所述定位孔插接有螺栓,螺栓与螺纹筒螺纹连接,所述螺栓固定连接有紧固块。[0006]优选的:所述基板底部设有架槽,架槽与连接架匹配。[0007]优选的:所述定位孔设有锥形槽,锥形槽底部尺寸小于紧固块底部尺寸。[0008]优选的:所述定位孔设有陶瓷外槽,陶瓷外槽卡接有活动陶瓷。[0009]优选的:所述活动陶瓷内设有陶瓷内槽,陶瓷内槽套在紧固块外。[0010]优选的:所述连接架四角处固定连接有延伸架,延伸架末端设有直角边。[0011]优选的:所述基板对应架槽四角处设有延伸槽。[0012]本实用新型的技术效果和优点:[0013].可通过量产加工的方法,将连接架和多个螺纹筒连接为一个整体,再将基板套在这个整体外,并用紧固件固定,由于加工后连接架和螺纹筒形成的整体均为相同尺寸和样式的整体,从而只需测量定位连接架的安装的地方即可,不需要测量定位多个螺纹筒的位置,减少测量定位所花费的时间;CN217778026[0014]2.量产加工后的螺纹筒位置统一,减少定位误差,使得螺纹筒可轻松插入定位孔内,提高铺设精度,避免因螺纹筒位置偏移而导致基板相互之间有缝隙,或螺纹筒难以插入定位孔的情况;[0015]3.将相邻两个连接架上,延伸架的直角边相互对齐并焊接在设备板上,使得基板插入后同样处于对齐状态,减少连接架定位焊接时产生的误差,避免相邻基板之间的缝隙过大。附图说明[0016]图1是本申请实施例1提供的结构示意图;[0017]图2是本申请实施例1提供的爆炸图;[0018]图3是本申请实施例1提供的设备板与连接架的连接图;[0019]图4是本申请实施例1提供的架槽的结构图;[0020]图5是本申请实施例1提供的螺栓与螺纹筒的连接图;[0021]图6是本申请实施例2提供的横剖图;[0022]图中:1、设备板;2、基板;3、固定陶瓷;[0023]4、活动陶瓷;41、陶瓷外槽;42、陶瓷内槽;[0024]5、紧固块;6、螺栓;7、定位孔;[0025]8、连接架;9、螺纹筒;10、架槽;[0026]11、锥形槽;12、延伸槽;13、直角边;[0027]14、延伸架。具体实施方式[0028]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解 本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0029] 实施例1 [0030] 请参阅图1~5,在本实施例中提供陶橡复合衬板,包括设备板1和基板2,所述设备 板1焊接有连接架8,连接架8四角处焊接有螺纹筒9,所述基板2底部设有架槽10,架槽10与 连接架8匹配,所述基板2表面设有若干个固定陶瓷3,所述基板2设有四个定位孔7,定位孔7 与螺纹筒9插接; [0031] 所述定位孔7插接有螺栓6,螺栓6与螺纹筒9螺纹连接,所述螺栓6固定连接有紧固 块5,所述定位孔7设有锥形槽11,锥形槽11底部尺寸小于紧固块5底部尺寸; [0032] 所述定位孔7设有陶瓷外槽41,陶瓷外槽41卡接有活动陶瓷4,所述活动陶瓷4内设 有陶瓷内槽42,陶瓷内槽42套在紧固块5外。 [0033] 本实用新型的工作原理是: [0034] 先将螺纹筒9焊接在连接架8四角处,再将多个连接架8焊接在设备板1上,进一步 将基板2分别设置在对应的连接架8外,螺纹筒9插入定位孔7,内,并从定位孔7另一端将螺 CN217778026 栓6旋入螺纹筒9内,螺栓6进入螺纹筒9的同时,紧固块5随着螺栓6进入锥形槽11,紧固块5与连接架8配合将基板2夹持,从而固定基板2,通过此方法,可通过量产加工的方法,将连接 架8和多个螺纹筒9连接为一个整体,再将基板2套在这个整体外,并用紧固件固定,由于加 工后连接架8和螺纹筒9形成的整体均为相同尺寸和样式的整体,从而只需测量定位连接架 8的安装的地方即可,不需要测量定位多个螺纹筒9的位置,减少测量定位所花费的时间; [0035] 量产加工后的螺纹筒9位置统一,减少定位误差,使得螺纹筒9可轻松插入定位孔7 内,提高铺设精度,避免因螺纹筒9位置偏移而导致基板2相互之间有缝隙,或螺纹筒9难 以插入定位孔7的情况。 [0036] 实施例2 [0037] 请参阅图6,在本实施例中,所述连接架8四角处固定连接有延伸架14,延伸架14末 端设有直角边13,所述基板2对应架槽10四角处设有延伸槽12。 [0038] 将相邻两个连接架8上,延伸架14的直角边13相互对齐并焊接在设备板1上,使得 基板2插入后同样处于对齐状态,减少连接架8定位焊接时产生的误差,避免相邻基板2之间 的缝隙过大。 [0039] 显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的 前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体 描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手 段进行实施。 CN217778026 CN217778026 CN217778026 CN217778026 CN217778026 10CN 217778026