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0391-3299600一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板
(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号1.8(22)申请日2022.04.07(73)专利权人山东新联耐磨材料有限公司地址253400山东省德州市宁津县大曹工业园339国道南区(72)发明人(74)专利代理机构北京深川专利代理事务所(普通合伙)16058专利代理师(51)Int.Cl.F16B5/06(2006.01)F16B5/02(2006.01)F16S1/10(2006.01)(54)实用新型名称一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板(57)摘要本实用新型涉及复合陶瓷衬板技术领域，具体地说，涉及一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板。其包括陶瓷衬板本体，其特征是：陶瓷衬板本体的一端侧面对称开设有空腔，空腔的内侧滑动有导向板，导向板可伸出空腔的内侧，陶瓷衬板本体的另一端侧面对称开设有导向口，导向板可伸出空腔的内侧，并接触其它陶瓷衬板本体的导向口内，导向板的侧面及空腔的侧面均预设有凹口，空腔的凹口内设有凸球，凸球用于和导向板的凹口卡接。通过导向板伸出与导向口的连接，达到相邻复合陶瓷衬板本体的侧面对其，并通过凸球与导向板的凹口卡接配合，保证相邻的陶瓷衬板本体之间快速对其，利于达到快速陶瓷衬板本体安装。权利要求书1页说明书3页附图3页CN2173811601.一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，包括陶瓷衬板本体(1)，其特征是：所述陶瓷衬板本体(1)的一端侧面对称开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内侧滑动有导向板(21)，所述陶瓷衬板本体(1)的另一端侧面对称开设有导向口(11)，所述导向板(21)可伸出空腔(2)的内侧，并接触其它陶瓷衬板本体(1)的导向口(11)内，所述导向板(21)的侧面及空腔(2)的侧面均预设有凹口，所述空腔(2)的凹口内设有凸球(22)，所述凸球(22)与空腔(2)的凹口之间通过弹簧(221)连接，所述凸球(22)用于和导向板(21)的凹口卡接。2.依据权利要求1所述的具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，其特征是：所述空腔(2)的侧面并不在外，所述空腔(2)的侧面开设有滑道(3)，所述导向板(21)的端部设有凸起(211)，所述凸起(211)位于滑道(3)内滑动。3.依据权利要求2所述的具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，其特征是：所述凸起(211)的侧面不伸出滑道(3)。4.依据权利要求1所述的具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，其特征是：所述空腔(2)的内侧安装有螺杆(4)，所述导向板(21)的内侧开设有凹孔，所述螺杆(4)与导向板(21)的凹口滑动连接。5.依据权利要求4所述的具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，其特征是：所述螺杆(4)上连接有螺帽。6.依据权利要求1所述的具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，其特征是：所述陶瓷衬板本体(1)的表面角端均安装有螺栓(5)。7.依据权利要求1所述的具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，其特征是：所述陶瓷衬板本体(1)的一侧面开设有侧腔(12)，所述陶瓷衬板本体(1)的另一侧面设有侧板(6)，所述侧板(6)与陶瓷衬板本体(1)之间通过螺钉(61)连接固定，所述侧板(6)可与其它的侧腔(12)连接配合。CN217381160一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板技术领域[0001]本实用新型涉及复合陶瓷衬板技术领域，具体地说，涉及一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板。背景技术[0002]复合陶瓷衬板是一种以氧化铝为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700烧结成的,大范围的应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上。[0003]复合陶瓷衬板在使用时，通过多个复合陶瓷衬板之间拼接安装在墙壁或地面上，因复合陶瓷衬板之间需要贴合连接，在安装时需要与上一个复合陶瓷衬板水平且对其接触，方可达到良好的作用效果，但是目前在安装复合陶瓷衬板时，多通过人为的手动接触修正对其，从而在安装的过程中耗费了极大的时间。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板，包括陶瓷衬板本体，所述陶瓷衬板本体的一端侧面对称开设有空腔，所述空腔的内侧滑动有导向板，所述陶瓷衬板本体的另一端侧面对称开设有导向口，所述导向板可伸出空腔的内侧，并接触其它陶瓷衬板本体的导向口内，所述导向板的侧面及空腔的侧面均预设有凹口，所述空腔的凹口内设有凸球，所述凸球与空腔的凹口之间通过弹簧连接，所述凸球用于和导向板的凹口卡接。[0006]作为本技术方案的进一步改善，所述空腔的侧面并不在外，所述空腔的侧面开设有滑道，所述导向板的端部设有凸起，所述凸起位于滑道内滑动。[0007]作为本技术方案的进一步改善，所述凸起的侧面不伸出滑道。[0008]作为本技术方案的进一步改善，所述空腔的内侧安装有螺杆，所述导向板的内侧开设有凹孔，所述螺杆与导向板的凹口滑动连接。[0009]作为本技术方案的进一步改善，所述螺杆上连接有螺帽。[0010]作为本技术方案的进一步改善，所述陶瓷衬板本体的表面角端均安装有螺栓。[0011]作为本技术方案的进一步改善，所述陶瓷衬板本体的一侧面开设有侧腔，所述陶瓷衬板本体的另一侧面设有侧板，所述侧板与陶瓷衬板本体之间通过螺钉连接固定，所述侧板可与其它的侧腔连接配合。[0012]与现存技术相比，本实用新型的有益效果：[0013]该具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶瓷衬板中，通过导向板伸出与导向口的连接，达到相邻复合陶瓷衬板本体的侧面对其，并通过凸球与导向板的凹口卡接配合，保证相邻的陶瓷衬板本体之间快速对其，利于达到快速陶瓷衬板本体安装，相对目前的手动修CN217381160正拼接，并且需要人员进行观察角端的对其度，从而也大幅的节约了人力作业。附图说明[0014]图1为本实用新型的陶瓷衬板本体结构剖切图；[0015]图2为本实用新型中图1的A处结构示意图；[0016]图3为本实用新型的凸球和弹簧结构示意图；[0017]图4为本实用新型的整体结构示意图；[0018]图5为本实用新型的陶瓷衬板本体和螺钉结构拆分图。[0019]图中各个标号意义为：[0020]1、陶瓷衬板本体；11、导向口；12、侧腔；2、空腔；21、导向板；211、凸起；22、凸球；221、弹簧；3、滑道；4、螺杆；5、螺栓；6、侧板；61、螺钉。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0023] 请参阅图1‑图5所示，本实施例提供一种具有快速安装结构的抗冲击耐磨复合陶 瓷衬板，包括陶瓷衬板本体1，本实施例中，考虑到相邻的两个陶瓷衬板本体1进行连接拼接 安装时，需要人为的手动修复对其，陶瓷衬板本体1的一端侧面对称开设有空腔2，陶瓷衬板 本体1的另一端侧面对称开设有导向口11，导向板21可伸出空腔2的内侧，并接触其它陶瓷 衬板本体1的导向口11内，导向板21伸出空腔2，并与前方已经铺设的导向口 11连接，从而 到达陶瓷衬板本体1之间的快速对其安装，考虑到导向板21在伸出空腔2 时，会有着向后脱 落的情况出现，导向板21的侧面及空腔2的侧面均预设有凹口，空腔2 的凹口内设有凸球 22，凸球22与空腔2的凹口之间通过弹簧221连接，凸球22用于和导向板21的凹口卡接，导向 板21伸出时，导向板21侧面的凹口会逐渐接触凸球22并卡入，使得凸球22在弹簧221的弹性 扩张下，凸球22与导向板21的凹口卡接配合，使得导向板21的位置便不会位移，来保证相 邻的陶瓷衬板本体1之间快速对其，然后人员可通过固定栓体将陶瓷衬板本体1固定即可， 便达到快速陶瓷衬板本体1安装，相对目前的手动修正拼接，并且需要人员进行观察角端的 对其度，从而也大幅的节约了人力作业。 [0024] 考虑到如果直接将空腔2的侧面在外，使得导向板21有着脱离空腔2的情况出 现，为了尽最大可能避免此情况的出现，空腔2的侧面并不在外，空腔2的侧面开设有滑道3，导向板 21的端部设有凸起211，凸起211位于滑道3内滑动，且滑道3的开设尺寸较小，并不影响整体 的空腔2，并且凸起211位于滑道3内滑动，可利于人员手部接触凸起211 向前推动。 CN217381160 [0025]考虑到相邻的陶瓷衬板本体1来安装时，其侧面同样需要贴合连接，来确保陶瓷 衬板本体1安装后在使用时的稳定性，同样避免卡入异物进入缝隙导致陶瓷衬板本体1被挤 压破裂，凸起211的侧面不伸出滑道3，凸起211并不影响相邻陶瓷衬板本体1进行贴合安装。 [0026] 考虑到导向板21沿着空腔2的内侧滑动时，因滑道3的开设，使得导向板21的局部 表面并不贴合空腔2，为了确认和保证导向板21可在空腔2内滑动足够稳定，且与其它的导向口 11 连接时较为精准，空腔2的内侧安装有螺杆4，导向板21的内侧开设有凹孔，螺杆4 与导向板 21的凹口滑动连接，螺杆4与凹孔的滑动连接，对导向板21的滑动方向做出了进一步的限 定，从而使得导向板21可精确的与其它的导向口11连接对其。 [0027] 为了逐步加强导向板21在接触其它陶瓷衬板本体1的导向口11后，对当前导向 21的位置锁定力度，螺杆4上连接有螺帽，通过螺帽沿着螺杆4的表面转动并逐渐向一侧运动，螺帽会在接触至导向板21的侧面停下并锁紧，来保证了导向板21的位置稳定，确保 相邻陶瓷衬板本体1可进行对其安装。 [0028] 其中，陶瓷衬板本体1的表面角端均安装有螺栓5，在相邻的陶瓷衬板本体1进行对 其完成后，通过螺栓5向下拧入，螺栓5便会对陶瓷衬板本体1的位置造成安装锁定，此时陶 瓷衬板本体1的安装完成。 [0029] 为了进一步提升在初始相邻的陶瓷衬板本体1接触较为整齐，陶瓷衬板本体1的一 侧面开设有侧腔12，陶瓷衬板本体1的另一侧面设有侧板6，侧板6与陶瓷衬板本体1之间通 过螺钉61连接固定，侧板6可与其它的侧腔12连接配合，侧板6会与前方或相邻的侧腔12进 行连接，来使得相邻陶瓷衬板本体1之间的对齐较为快速，并且安装时也较为稳定，同时在 导向板21与导向口11、凸球22与凹口及侧板6与侧腔12的配合下，使得多组的陶瓷衬板本体 1连接较为稳定，并且被同步连接形成整体；其中，螺钉61安装在侧板6上时，其表面与侧板6 的表面水平，不凸出侧板6，从而利于侧板6与前方的侧腔12 连接配合；考虑到人员在释放 安装第一块的陶瓷衬板本体1时，侧板6为多余，一定要通过陶瓷衬板本体1的侧面贴合与墙壁 或地面，可通过螺钉61的拧出即可，侧板6拆卸，即不影响第一块陶瓷衬板本体1的正常安 装，并且可将第一块陶瓷衬板本体1的侧板6安装在最后一块的侧腔12内，从而使得初始被 拆除的侧板6也可得到利用，并不可能会出现多余的情况，其次，侧板6与最后的侧腔12连接，也
